Изготовляем гидроцилиндры и поршни на заказ

Зачем бывает нужно изготовить гидроцилиндр

Когда выходит из строя гидроцилиндр, его требуется отремонтировать или заменить оригинальным. Но в некоторых случаях альтернативы изготовлению нового механизма не существует.

К таким случаям можно отнести:

• снятие с производства определенных гидравлических систем или конкретных образцов техники и, соответственно, запасных частей к ним. Запчасти, бывшие в употреблении, не гарантируют надежного и долгого функционирования устройств;
• отсутствие дилеров определенной техники в регионе или на территории России вообще;
• чрезмерно высокая цена на оригинальные детали и запасные части у официальных представителей фирмы-производителя.

Выходом из этих и подобных ситуаций может стать изготовление нового гидроцилиндра на заказ.

Этапы производства гидроцилиндров и поршней в «Гидроласте»

Компания «Гидроласт» изготавливает гидроцилиндры либо из комплектующих итальянской фирмы Gidrolast Srl и других ведущих зарубежных компаний, либо на базе комплектующих собственного производства – из материалов, качество которых подтверждено соответствующими сертификатами.

Гидроцилиндры нашего производства, используемые во многих отраслях промышленности, соответствуют международным (ISO-3320 и ISO-6020) и государственным стандартам РФ. На все изделия выдается заводская гарантия сроком на 1 год. По согласованию с заказчиком возможно продление гарантийного срока наших изделий до 5 лет.

Разработка и согласование проектной документации и технического задания

На этом этапе заказчик должен предъявить конкретные требования к будущему изделию, в том числе: тип гидроцилиндра (поршневой, плунжерный и т. п.), тип рабочей жидкости, геометрические размеры (диаметр и длину гильзы, диаметры поршня гидроцилиндра, штока, ход штока и др.), температурный режим, требуемый ресурс, номинальное давление, усилие на штоке и максимальная скорость его движения, и другие.

На основе выставленных требований наши специалисты разрабатывают необходимую документацию на изделие, взаимодействуя с научными, производственными и инжиниринговыми компаниями региона. Все основные вопросы, а также итоговые документы согласовываются с заказчиком.

Выбор или изготовление и металлообработка комплектующих гидроцилиндра

Выбираются или изготовляются:

• Гильза гидроцилиндра. Из стальной заготовки точатся — наружные стенки, отверстие, внутренние стенки, канавки; при необходимости нарезается резьба, снимаются фаски и уклоны.
• Поршень гидроцилиндра. Отливка обрезается; точатся наружный и внутренний диаметры; снимаются фаски и уклоны на заданные углы; осуществляется шлифовка поршня.
• Шток поршня. Заготовка обрезается и нормализуется; точится внешний диаметр; нарезается резьба и канавки; снимаются фаски и лыска; осуществляется шлифовка и закалка.
• Дополнительные части гидроцилиндра. Подбираются подшипники, буксы, втулки, фитинги, гидравлические трубки и др.
• Уплотнения. Материал, количество и размеры зависят от конкретной модели гидроцилиндра.

Сборка и покраска гидроцилиндра

В гильзу вставляется поршень гидроцилиндра на штоке; ставятся уплотнения, дополнительные комплектующие. При необходимости сварочных операций, они выполняются на полуавтоматических станках с возможностью радиальной подачи от лучших мировых производителей (Blueweld, Fubag, Hypertherm).

Заказчик вправе сам выбрать будущий цвет гидроцилиндра. Поверхность изделия предварительно очищается и последовательно с полной просушкой наносятся два слоя грунтового покрытия и три слоя краски.

Испытания гидроцилиндра

Каждый изготовленный нашей компанией гидроцилиндр проходит заводские испытания в соответствии с ГОСТом. Если заказчик выставлял дополнительные требования к характеристикам изделий, возможно проведение испытаний гидроцилиндра по программе заказчика.