Поршневой цилиндр для любых условий эксплуатации
Гидравлической технике приходится работать в самых непростых условиях: экстремально низкие температуры Крайнего Севера, солёная вода морей, агрессивные среды промышленных производств, жара, пыль, грязь, осадки, высокая влажность… И везде ключевой элемент гидравлики – поршневой цилиндр – должен работать стабильно, надёжно и без потери мощности. Насколько хорошо он будет выполнять свою работу, зависит от целого ряда факторов.
Материалы, используемые при производстве гидроцилиндра
Металлические части поршневого цилиндра не должны подвергаться коррозии: в особенности это касается штока, который несёт основную механическую нагрузку и в течение рабочего цикла попеременно находится внутри цилиндра и вне его. Качество штока – то, на чём хороший производитель никогда не экономит. Сталь специальных марок, хромирование, высокоточная обработка поверхности, температурная и ТВЧ-закалка необходимы для придания штоку не только механической прочности, но и коррозионной стойкости.
Тяжёлые условия эксплуатации также разрушительно действуют на детали гидроцилиндра, сделанные из полимеров: направляющие и защитные кольца, грязесъёмники. Марки полимеров подбирают в зависимости от условий работы будущего поршневого цилиндра, вида рабочей жидкости и ряда других факторов. В особых случаях направляющие кольца могут быть выполнены из бронзы.
Качество обработки деталей
Гидроцилиндр – конструкция, где счёт зачастую идёт на микроны. Особенно это касается внутренней поверхности гильзы, по которой перемещается поршень. Она должна быть идеально гладкой и иметь минимальное отклонение от заданных параметров. Любая неровность ведёт к быстрому износу узла и к потере мощности. Соответствие столь высоким техническим требованиям обеспечивает хонингование: это обработка вогнутых поверхностей с помощью абразивных брусков, закреплённых на вращающемся стержне.
От того, насколько точно соблюдены размеры полимерных комплектующих, зависит герметичность поршневого цилиндра (а следовательно, и его мощность), а также стойкость узла к неблагоприятным воздействиям внешней среды. В процессе эксплуатации гидроцилиндра необходимо периодически проверять целостность полимерных деталей и заменять их при наличии трещин или повреждений.
Качество сборки поршневого цилиндра
Чтобы самые лучшие комплектующие превратились в хороший поршневой цилиндр, необходимо обеспечить соответствующее качество сборки. Автоматические и полуавтоматические сборочные линии сводят к минимуму вероятность брака – это особенно важно в отношении сварных швов. Готовая продукция проходит комплексные испытания, подтверждающие её высокое качество.
Поршневой цилиндр «Гидроласт»
Российское предприятие «Гидроласт» производит гидроцилиндры на базе итальянских комплектующих Gidrolast Srl. Производственная база в Старом Осколе (Белгородская область) оснащена современным станочным оборудованием; сборка производится на полуавтоматических линиях. Высокое качество используемых материалов, широкий выбор полимерных комплектующих, индивидуальный подход к каждому заказчику и опыт сотрудничества с предприятиями различного профиля – всё это позволяет производить поршневые цилиндры для работы в любых условиях. Цилиндры «Гидроласт» используются на предприятиях нефтедобывающей, горной, тяжёлой и химической промышленности. Они проверены многолетней эксплуатацией при высоких и низких температурах, в контакте с солёной водой и другими агрессивными средами, в условиях высокой запылённости и т.д. Предприятие имеет сеть сервисных центров на территории России и сопредельных государств.
